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虛擬化或超融合服務(wù)器及高可用網(wǎng)絡(luò)
服務(wù)器+存儲(chǔ)+交換機(jī)組成的虛擬化或超融合高可用工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，
保證7*24的高可靠性運(yùn)行，保證故障零停機(jī)時(shí)間的高可用性
設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)
銳制DCS數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，采集終端（板卡），支持多種
工業(yè)協(xié)議；外置APC、PDA、傳感器
工業(yè)機(jī)器人、激光刻碼機(jī)、AGV、自動(dòng)立庫(kù)、燈光揀選庫(kù)、
物料塔的設(shè)備連接及指令控制；
視覺(jué)檢測(cè)機(jī)、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、非標(biāo)自動(dòng)線、SMT生產(chǎn)線、壓
鑄機(jī)、注塑機(jī)、數(shù)控機(jī)床、加工中心的數(shù)據(jù)采集
上位系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口
SAP、Oracle、Yonyou、Kingdee、Digiwin、西門(mén)子等ERP
PLM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口
電子制造、汽車(chē)零部件、機(jī)械、印染行業(yè)的APS高級(jí) 計(jì)劃與排程系統(tǒng)
銳制APS高級(jí)排程基于優(yōu)先級(jí)規(guī)則、線性規(guī)劃、啟發(fā)式規(guī)則等
算法，側(cè)重交期承諾、計(jì)劃與排產(chǎn)、加工順序調(diào)度、物料準(zhǔn)時(shí)
配送等的優(yōu)化，在供應(yīng)鏈與生產(chǎn)瓶頸工序給出最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃 與排程
PMC計(jì)劃物控
動(dòng)態(tài)MRP需求計(jì)劃，采購(gòu)計(jì)劃和采購(gòu)合同；上線材料動(dòng)態(tài)追催
上線產(chǎn)品動(dòng)態(tài)齊套
零件、部件生產(chǎn)環(huán)節(jié)的預(yù)測(cè)齊套及時(shí)間關(guān)聯(lián)校驗(yàn)
SCM電子供應(yīng)鏈
提供SCM電子供應(yīng)鏈系統(tǒng)以實(shí)時(shí)連接供應(yīng)商
質(zhì)量管理
IQC材料入庫(kù)檢、IQPC（首巡自末）
PQC過(guò)程全檢、OQC成品入庫(kù)檢
FQC成品發(fā)貨檢、批次合格率波動(dòng)
不合格分項(xiàng)排列
SPC控制圖、8D質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃
檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室管理
檢測(cè)任務(wù)、檢測(cè)記錄
檢測(cè)報(bào)告輸出、關(guān)鍵檢測(cè)數(shù)據(jù)監(jiān)控
異常事件處理
多維度發(fā)起、多層次接收
標(biāo)準(zhǔn)步驟處理、異常對(duì)象頻度時(shí)長(zhǎng)監(jiān)控
產(chǎn)品溯源
S/N、P/N、l/n、時(shí)點(diǎn)等多維度全要素溯源
正向溯源、反向溯源
數(shù)字化工廠車(chē)間建模
車(chē)間運(yùn)行模型：流轉(zhuǎn)卡模式、流水線模式、定位裝配模式
矩陣式模型：車(chē)間工段、工序工步、設(shè)備機(jī)臺(tái)、班組人員、
工藝路線、設(shè)備參數(shù)、關(guān)聯(lián)要素
工藝BOM和制造BOM數(shù)字化
工位控制計(jì)劃：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、控
制造BOM：工藝路線、人員資質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備、工裝模具治具
設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序，物料清單，圖紙、文件、SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、
定額或節(jié)拍；環(huán)境參數(shù)、能耗參數(shù)；工藝參數(shù)、檢測(cè)參數(shù)、
質(zhì)檢項(xiàng)目；首檢、巡檢、自檢、末件檢、入庫(kù)檢、發(fā)貨檢；
策略引導(dǎo)模式的WMS電子倉(cāng)庫(kù)
遠(yuǎn)程標(biāo)簽、集合標(biāo)簽、溯源標(biāo)簽；送檢及質(zhì)檢判定、事務(wù)可視
看板、PDA移動(dòng)操作
策略引導(dǎo)智能上架、多維度庫(kù)內(nèi)變動(dòng)、策略引導(dǎo)智能揀貨（先
進(jìn)先出等）、智能引導(dǎo)出庫(kù)
立體倉(cāng)庫(kù)、AGV貨架庫(kù)、TPL燈光揀選、物料塔
智能生產(chǎn)物流
揀貨看板、拉動(dòng)看板；三種拉動(dòng)供料方式
（計(jì)算、安燈、水位）、AGV運(yùn)送
現(xiàn)場(chǎng)WIP管理、在制品分布地圖
人員技能績(jī)效管理
技能矩陣、產(chǎn)線考勤、人員生產(chǎn)效率
設(shè)備工裝生命周期管理
技能矩陣、產(chǎn)線考勤、人員生產(chǎn)效率
巡點(diǎn)維保檢定計(jì)劃,巡檢點(diǎn)檢盤(pán)點(diǎn)記錄維修檢定記錄.備件庫(kù)存管理
設(shè)備完好率監(jiān)控.設(shè)備預(yù)防性維修工裝模具刀具生命周期管理
能源環(huán)境管理
能源規(guī)劃、能耗數(shù)據(jù)監(jiān)控,環(huán)境數(shù)據(jù)監(jiān)控
現(xiàn)場(chǎng)可視SCADA
作業(yè)計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控、物料齊套進(jìn)度監(jiān)控
車(chē)間狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)線狀態(tài)監(jiān)控
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控
異常事件監(jiān)控
工業(yè)大數(shù)據(jù)BI
產(chǎn)品全程溯源
參數(shù)SPC分析、設(shè)備OEE分析、
異常分布頻度分析、設(shè)備停機(jī)原因分析
設(shè)備效率變動(dòng)分析、產(chǎn)品質(zhì)量變動(dòng)分析
工序成本變動(dòng)分析、車(chē)間KPI指標(biāo)分析
能源環(huán)境管理
PC、APC、PDA、PAD、安卓手機(jī)
液晶看板、監(jiān)控大屏
工位要素下發(fā)
生產(chǎn)工單、跟蹤標(biāo)簽及包裝標(biāo)簽發(fā)行
崗位技能標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具刀具、設(shè)備驅(qū)動(dòng)NC文件
工序物料清單、圖紙SOP
標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)參數(shù)、全檢不合格項(xiàng)目
標(biāo)準(zhǔn)定額節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)能耗指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境指標(biāo)
過(guò)程數(shù)據(jù)采集
開(kāi)始完工（上下機(jī)）時(shí)點(diǎn)、工單產(chǎn)量數(shù)；
工位考勤；設(shè)備編號(hào)、模具編號(hào)、NC文件編號(hào)
設(shè)備開(kāi)停時(shí)點(diǎn)、設(shè)備產(chǎn)量數(shù)、關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)、報(bào)警項(xiàng)目；
點(diǎn)檢記錄、維保記錄、檢定記錄
物料批次；異常安燈、環(huán)境參數(shù)、能耗數(shù)據(jù)
檢測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)、不合格項(xiàng)目
首檢、巡檢、自檢、末檢、完工檢記錄
工位動(dòng)作控制
換型上機(jī)模式、掃描上機(jī)模式、報(bào)工模式、資質(zhì)管控；
設(shè)備鎖機(jī)、參數(shù)防呆、模具防呆、模具壽命、設(shè)備點(diǎn)檢、AGV、WCS；
上料防錯(cuò)、拉動(dòng)上線、WIP管控
異常事件、參數(shù)控制（設(shè)定、超限、SPC）
環(huán)境指標(biāo)管控、能源單耗管控、檢驗(yàn)任務(wù)管控
虛擬化或超融合服務(wù)器及高可用網(wǎng)絡(luò)
服務(wù)器+存儲(chǔ)+交換機(jī)組成的虛擬化或超融合高可用工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，
保證7*24的高可靠性運(yùn)行，保證故障零停機(jī)時(shí)間的高可用性
設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)
銳制DCS數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，采集終端（板卡），支持多種
工業(yè)協(xié)議；外置APC、PDA、傳感器
工業(yè)機(jī)器人、激光刻碼機(jī)、AGV、自動(dòng)立庫(kù)、燈光揀選庫(kù)、
物料塔的設(shè)備連接及指令控制；
視覺(jué)檢測(cè)機(jī)、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、非標(biāo)自動(dòng)線、SMT生產(chǎn)線、壓
鑄機(jī)、注塑機(jī)、數(shù)控機(jī)床、加工中心的數(shù)據(jù)采集
上位系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口
SAP、Oracle、Yonyou、Kingdee、Digiwin、西門(mén)子等ERP
PLM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口
電子制造、汽車(chē)零部件、機(jī)械、印染行業(yè)的APS高級(jí) 計(jì)劃與排程系統(tǒng)
銳制APS高級(jí)排程基于優(yōu)先級(jí)規(guī)則、線性規(guī)劃、啟發(fā)式規(guī)則等
算法，側(cè)重交期承諾、計(jì)劃與排產(chǎn)、加工順序調(diào)度、物料準(zhǔn)時(shí)
配送等的優(yōu)化，在供應(yīng)鏈與生產(chǎn)瓶頸工序給出最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃 與排程
PMC計(jì)劃物控
動(dòng)態(tài)MRP需求計(jì)劃，采購(gòu)計(jì)劃和采購(gòu)合同；上線材料動(dòng)態(tài)追催
上線產(chǎn)品動(dòng)態(tài)齊套
零件、部件生產(chǎn)環(huán)節(jié)的預(yù)測(cè)齊套及時(shí)間關(guān)聯(lián)校驗(yàn)
SCM電子供應(yīng)鏈
提供SCM電子供應(yīng)鏈系統(tǒng)以實(shí)時(shí)連接供應(yīng)商
質(zhì)量管理
IQC材料入庫(kù)檢、IQPC（首巡自末）
PQC過(guò)程全檢、OQC成品入庫(kù)檢
FQC成品發(fā)貨檢、批次合格率波動(dòng)
不合格分項(xiàng)排列
SPC控制圖、8D質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃
檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室管理
檢測(cè)任務(wù)、檢測(cè)記錄
檢測(cè)報(bào)告輸出、關(guān)鍵檢測(cè)數(shù)據(jù)監(jiān)控
異常事件處理
多維度發(fā)起、多層次接收
標(biāo)準(zhǔn)步驟處理、異常對(duì)象頻度時(shí)長(zhǎng)監(jiān)控
產(chǎn)品溯源
S/N、P/N、l/n、時(shí)點(diǎn)等多維度全要素溯源
正向溯源、反向溯源
數(shù)字化工廠車(chē)間建模
車(chē)間運(yùn)行模型：流轉(zhuǎn)卡模式、流水線模式、定位裝配模式
矩陣式模型：車(chē)間工段、工序工步、設(shè)備機(jī)臺(tái)、班組人員、
工藝路線、設(shè)備參數(shù)、關(guān)聯(lián)要素
工藝BOM和制造BOM數(shù)字化
工位控制計(jì)劃：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、控
制造BOM：工藝路線、人員資質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備、工裝模具治具
設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序，物料清單，圖紙、文件、SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、
定額或節(jié)拍；環(huán)境參數(shù)、能耗參數(shù)；工藝參數(shù)、檢測(cè)參數(shù)、
質(zhì)檢項(xiàng)目；首檢、巡檢、自檢、末件檢、入庫(kù)檢、發(fā)貨檢；
策略引導(dǎo)模式的WMS電子倉(cāng)庫(kù)
遠(yuǎn)程標(biāo)簽、集合標(biāo)簽、溯源標(biāo)簽；送檢及質(zhì)檢判定、事務(wù)可視
看板、PDA移動(dòng)操作
策略引導(dǎo)智能上架、多維度庫(kù)內(nèi)變動(dòng)、策略引導(dǎo)智能揀貨（先
進(jìn)先出等）、智能引導(dǎo)出庫(kù)
立體倉(cāng)庫(kù)、AGV貨架庫(kù)、TPL燈光揀選、物料塔
智能生產(chǎn)物流
揀貨看板、拉動(dòng)看板；三種拉動(dòng)供料方式
（計(jì)算、安燈、水位）、AGV運(yùn)送
現(xiàn)場(chǎng)WIP管理、在制品分布地圖
人員技能績(jī)效管理
技能矩陣、產(chǎn)線考勤、人員生產(chǎn)效率
設(shè)備工裝生命周期管理
技能矩陣、產(chǎn)線考勤、人員生產(chǎn)效率
巡點(diǎn)維保檢定計(jì)劃,巡檢點(diǎn)檢盤(pán)點(diǎn)記錄維修檢定記錄.備件庫(kù)存管理
設(shè)備完好率監(jiān)控.設(shè)備預(yù)防性維修工裝模具刀具生命周期管理
能源環(huán)境管理
能源規(guī)劃、能耗數(shù)據(jù)監(jiān)控,環(huán)境數(shù)據(jù)監(jiān)控
現(xiàn)場(chǎng)可視SCADA
作業(yè)計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控、物料齊套進(jìn)度監(jiān)控
車(chē)間狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)線狀態(tài)監(jiān)控
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控
異常事件監(jiān)控
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產(chǎn)品全程溯源
參數(shù)SPC分析、設(shè)備OEE分析、
異常分布頻度分析、設(shè)備停機(jī)原因分析
設(shè)備效率變動(dòng)分析、產(chǎn)品質(zhì)量變動(dòng)分析
工序成本變動(dòng)分析、車(chē)間KPI指標(biāo)分析
能源環(huán)境管理
PC、APC、PDA、PAD、安卓手機(jī)
液晶看板、監(jiān)控大屏
工位要素下發(fā)
生產(chǎn)工單、跟蹤標(biāo)簽及包裝標(biāo)簽發(fā)行
崗位技能標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具刀具、設(shè)備驅(qū)動(dòng)NC文件
工序物料清單、圖紙SOP
標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)參數(shù)、全檢不合格項(xiàng)目
標(biāo)準(zhǔn)定額節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)能耗指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境指標(biāo)
過(guò)程數(shù)據(jù)采集
開(kāi)始完工（上下機(jī)）時(shí)點(diǎn)、工單產(chǎn)量數(shù)；
工位考勤；設(shè)備編號(hào)、模具編號(hào)、NC文件編號(hào)
設(shè)備開(kāi)停時(shí)點(diǎn)、設(shè)備產(chǎn)量數(shù)、關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)、報(bào)警項(xiàng)目；
點(diǎn)檢記錄、維保記錄、檢定記錄
物料批次；異常安燈、環(huán)境參數(shù)、能耗數(shù)據(jù)
檢測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)、不合格項(xiàng)目
首檢、巡檢、自檢、末檢、完工檢記錄
工位動(dòng)作控制
換型上機(jī)模式、掃描上機(jī)模式、報(bào)工模式、資質(zhì)管控；
設(shè)備鎖機(jī)、參數(shù)防呆、模具防呆、模具壽命、設(shè)備點(diǎn)檢、AGV、WCS；
上料防錯(cuò)、拉動(dòng)上線、WIP管控
異常事件、參數(shù)控制（設(shè)定、超限、SPC）
環(huán)境指標(biāo)管控、能源單耗管控、檢驗(yàn)任務(wù)管控
電子元器件
電子制造
汽車(chē)零部件
電力設(shè)備/鋼構(gòu)
機(jī)械
輕工行業(yè)
了解詳情
>行業(yè)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)較成熟，技術(shù)商業(yè)化速度快，所以產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)換較快，生產(chǎn)效率較高，市場(chǎng)產(chǎn)品呈現(xiàn)低成本、大眾化。
>企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程多數(shù)采用混合制造模式，產(chǎn)品加工過(guò)程以批量生產(chǎn)為主，生產(chǎn)過(guò)程以批為流動(dòng)單位，在線生產(chǎn)的批次繁多。
>企業(yè)客戶(hù)多為大客戶(hù)（整機(jī)廠家），保持良好的客戶(hù)關(guān)系是企業(yè)客戶(hù)管理的主要工作；訂貨量計(jì)劃性較差，主要體現(xiàn)在客戶(hù)下單的時(shí)間急、數(shù)量不等、要求高。
>產(chǎn)品質(zhì)量控制嚴(yán)：表現(xiàn)在對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、設(shè)計(jì)能力、信息技術(shù)能力、企業(yè)戰(zhàn)略和文化等做出整體評(píng)價(jià)，保證供應(yīng)商伙伴的質(zhì)量。
>電子元器件企業(yè)通常非常注重質(zhì)量控制流程，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)都進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)原材料、半成品和產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量跟蹤追溯。
了解詳情
>產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在某段時(shí)間內(nèi)明確并且固定；升級(jí)換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復(fù)雜。
>多種生產(chǎn)模式：批量制造、多品種小批量、單件生產(chǎn)。
>客戶(hù)需求不容易掌握，交期短，插單頻繁，要求制造商能提供多種配置的產(chǎn)品供選擇。
>產(chǎn)品零配件品種、型號(hào)繁多，采購(gòu)、裝配相對(duì)復(fù)雜,自制與企業(yè)間協(xié)作生產(chǎn)并重；個(gè)別主零件交期長(zhǎng)，需根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)提前購(gòu)買(mǎi)或保持一定的庫(kù)存。
>產(chǎn)品頻繁升級(jí)換代造成生產(chǎn)用料變動(dòng)大，容易產(chǎn)生呆滯料；產(chǎn)品多道工藝，需適時(shí)掌握各產(chǎn)品工藝生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量。
>質(zhì)量控制要求高，生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生較多不良品；產(chǎn)品種類(lèi)多、返工頻繁，成本核算費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以掌握真正的成本。
>終端產(chǎn)品具有售后維修及招回管理需求，需單品管理并根據(jù)單品序號(hào)追蹤所有物流和生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
了解詳情
>生產(chǎn)管理要求精細(xì)化
汽車(chē)零部件制造行業(yè)已遭遇微利時(shí)代，零配件產(chǎn)品品種多、生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜、供應(yīng)商較多等情況，使優(yōu)化生產(chǎn)管理及成本核算成為實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理升級(jí)的關(guān)鍵。
>生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理難度大
對(duì)零售件生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，由于交貨頻繁，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)工序復(fù)雜，為避免主機(jī)廠家斷料的情況發(fā)生，需要隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，并平衡生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷能力。
>批次質(zhì)量及一次性合格率要求高
汽車(chē)零部件制造作為汽車(chē)制造領(lǐng)域中最重要的組成部分，其質(zhì)量控制的有效性不僅能夠促進(jìn)汽車(chē)整體質(zhì)量的有效提升，更是對(duì)此領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展起到了決定性作用。
>對(duì)整車(chē)配套的響應(yīng)能力要求高
汽車(chē)零部件往往是多個(gè)主機(jī)廠配有不同的車(chē)型配套，面對(duì)頻繁的計(jì)劃變更，生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理成為企業(yè)管理的一大難點(diǎn)。
>采購(gòu)計(jì)劃準(zhǔn)確度不高
在生產(chǎn)前期，由于原材料的采購(gòu)周期較長(zhǎng)，造成實(shí)際采購(gòu)數(shù)量和實(shí)際需求量數(shù)據(jù)不對(duì)等，將導(dǎo)致汽車(chē)零部件廠家多次采購(gòu)原料，增加成本。
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>生產(chǎn)模式特殊，主要形態(tài)面向訂單設(shè)計(jì)，面向訂單生產(chǎn)，面向計(jì)劃庫(kù)存生產(chǎn)，面向訂單裝配的復(fù)合生產(chǎn)模式。
>虛設(shè)訂單評(píng)審過(guò)程，行業(yè)特性導(dǎo)致不進(jìn)行或很難進(jìn)行產(chǎn)品級(jí)的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)或訂單評(píng)審，緊急訂單多，插單多。
>產(chǎn)品屬于基礎(chǔ)配套設(shè)施，客戶(hù)要求的交貨期較為嚴(yán)格，生產(chǎn)必需在保證質(zhì)量的前提下，最大限度的縮短生產(chǎn)周期。
>生產(chǎn)進(jìn)度難控制，生產(chǎn)過(guò)程受技術(shù)變更、返工、物料不齊套的影響較大；單項(xiàng)目需求量少，產(chǎn)品種類(lèi)多，需求波動(dòng)較大，無(wú)法組織規(guī)?；?、平衡化生產(chǎn)。
>設(shè)備通用，人工裝配工作量大，產(chǎn)品周期長(zhǎng)，要求作業(yè)人員的熟練程度高。
>共性原材料管理容易（如不銹鋼板，鍍鋅板），定制化外協(xié)件或配套物料遺漏的緊急處理占據(jù)物控人員大部分精力。
>生產(chǎn)的實(shí)施與控制過(guò)程動(dòng)態(tài)化，生產(chǎn)工序流程長(zhǎng)，控制點(diǎn)眾多且繁雜，產(chǎn)品裝配環(huán)節(jié)無(wú)相對(duì)固定的工位，生產(chǎn)調(diào)度難以及時(shí)掌握工序進(jìn)度、質(zhì)量狀態(tài)。
>生產(chǎn)資源利用率低，往往是淡節(jié)嚴(yán)重閑置，旺節(jié)嚴(yán)重不足。
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>機(jī)械裝備制造業(yè)的主要特點(diǎn)是：離散為主、流程為輔、裝配齊套為重點(diǎn)。
>生產(chǎn)周期長(zhǎng)、覆蓋制造服務(wù)全過(guò)程；生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)不易掌控。
>產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)變更的管理困難；標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定。
>在制品難以控制；現(xiàn)場(chǎng)單據(jù)多，作業(yè)煩瑣；委外加工不易管理，工藝間檢驗(yàn)難以進(jìn)行。
>項(xiàng)目型接單生產(chǎn)方式難以掌控；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)變更的管理難度大。
>庫(kù)存賬物的管理偏差大；采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂難度大。
>機(jī)器設(shè)備及工裝夾具、量具的管理要求高。
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>輕工行業(yè)的生產(chǎn)常常分解成多個(gè)加工任務(wù)，每個(gè)加工任務(wù)只需要極少的資源就可以完成，但零件在多個(gè)工作環(huán)節(jié)之間常進(jìn)行不同類(lèi)型和要求的多種加工任務(wù)。
>產(chǎn)品定制程度高，其零件加工工藝及設(shè)備使用過(guò)于靈活，使其品質(zhì)控制上難度極高。
>輕工產(chǎn)品的每項(xiàng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及用料都有嚴(yán)格的程序進(jìn)行控制，需要企業(yè)既要在生產(chǎn)管理流程方面有足夠的規(guī)范性和靈活性，又能夠提供足夠方便的業(yè)務(wù)流程處理方式。
>輕工行業(yè)在管理過(guò)程中，需要借助比較好的管理系統(tǒng)和軟件才能達(dá)到更加優(yōu)質(zhì)高效的管理效果。
公司致力于以專(zhuān)業(yè)、有效、實(shí)用的管理軟件解決方案，幫助成長(zhǎng)型企業(yè)用先進(jìn)的管理方法來(lái)滿(mǎn)足自己的業(yè)務(wù)需求，提升運(yùn)營(yíng)效率，完善業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工作流程化和協(xié)同化，使企業(yè)的管理更便捷、更深入、更有成效，從而增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
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